Soluciones HELMUT FISCHER para la Industria Automotriz

Establecer una mayor efectividad, precisión y economía en el control de calidad
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Y SUS DESAFÍOS (FOSFATO TRICATIÓNICO)

La industria automotriz experimenta constantemente desafíos tecnológicos para mejorar aún más la calidad de sus productos. Conseguir que los proveedores y socios estén en línea con estos desafíos tecnológicos también es una barrera a superar. Helmut Fischer, como socio global de los principales fabricantes de automóviles en la industria automotriz, ofrece las mejores tecnologías para medir el espesor de los recubrimientos, cumpliendo varias demandas, como la medición de capas en lugares de difícil acceso, como el interior del cuerpo, sustrato rugoso, recubrimiento dúplex (pintura / zinc) acero o hierro) informando los resultados individualmente, la medición del recubrimiento aún está caliente, entre otros. Aplicaciones como fosfato trica tiónico o fosfato de Zn, recubrimientos electrodepositados de Zn, ZnNi, Cr, Ni, Cu, NiP entre otros y también recubrimientos en polvo, inmersión o recubrimientos de pintura electrostática, conocidos como KTL, son algunas de las muchas aplicaciones que pueden ser atendido fácilmente por las soluciones de Fischer.

Además de controlar el grosor de la capa final, con el equipo de Helmut Fischer es posible controlar la composición elemental en los baños galvánicos, lo que permite establecer un mejor control en el proceso asegurando la calidad al menor costo posible.

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Otro factor importante en la industria automotriz es el cumplimiento de los principales estándares por parte de sus proveedores de servicios, ya que deben cumplir con los requisitos importantes en el control de calidad y sus mediciones deben estar certificadas y tener trazabilidad, cumpliendo con algunos estándares como ISO 17025 / IATF 16949 / ISO 9001, entre otros.
Con la necesidad de una solución de alta precisión y calidad, Fischer desarrolló equipos de alto rendimiento y capacidad analítica para superar las expectativas de la industria automotriz.

FMP® SERIES

Los medidores de espesor de capa de la serie FMP combinados con nuestras sondas de alta precisión permiten mediciones no destructivas y altamente precisas de recubrimientos de pintura y barniz. Ya sea para el control de calidad en un proceso de fabricación, inspección de muestras aleatorias o lotes completos, estos instrumentos portátiles y fáciles de usar satisfarán sus necesidades. Con más de 70 tipos diferentes de sondas, incluso los trabajos más difíciles como medir superficies rugosas, agujeros y tubos, superficies cóncavas o convexas y muchos otros desafíos se pueden resolver con una de las sondas especiales.

PLAN DE INSPECCIÓN PARA FMP 100 Y 150

El software DataCenter IP (Plan de inspección) se desarrolló para optimizar la gestión de los resultados obtenidos en las mediciones de sus partes, proporcionando un plan de inspección muy sencillo para el control estadístico del espesor del recubrimiento, indicando sistemáticamente las mediciones en los mismos puntos independientemente de quién está realizando la inspección.
El DataCenter IP (Plan de inspección), le permite usar dibujos simplificados del punto de medición exacto en la superficie de la muestra.
Todas las versiones del software DataCenter incluyen una herramienta poderosa para el control de calidad: el diagrama de diagnóstico de fábrica (FDD) desarrollado y patentado por Fischer. El FDD presenta procesamiento visual de datos de medición o datos característicos derivados de grupos de medición.
Los datos de medición recopilados durante las inspecciones pueden transferirse rápida y fácilmente al Centro de datos FISCHER utilizando puertos USB, Bluetooth y Wi-Fi, acelerando la generación de informes y eliminando posibles errores si estos datos se transfieren a mano.

SONDAS ESPECIALES PARA LA SERIE FMP
Sonda V7FKB4

Esta sonda es adecuada para medir pinturas o recubrimientos metálicos de 0 a 2000 μm para presentar una gran precisión y repetibilidad al medir recubrimientos en sustratos rugosos en material base acero o hierro (NC / Fe y NF / Fe).

Sonda FGAB1.3

Esta sonda es ideal para mediciones de pintura o recubrimientos metálicos sobre material base de acero o hierro (NC / Fe y NF / Fe) en diferentes tipos de geometría, áreas de medición pequeñas y con alta precisión en todo el rango hasta 2000 µm.

Sonda FTD3.3

Esta sonda es adecuada para mediciones de espesores de revestimientos delgados de Pinturas, barniz y anodización en sustratos no ferrosos como aluminio, cobre o latón (NC / NF). Tiene excelentes valores de precisión debido a su tecnología única de compensación de curvatura en todo el rango de 0 a 1200 μm.

Sonda FKB10

Esta sonda es adecuada para recubrimientos de hasta 8 mm, lo que reduce la influencia de la rugosidad en sustratos ferrosos (NC / Fe y NF / Fe). Debido a que el cuerpo está a 90 °, esta sonda ofrece una excelente accesibilidad.

Sonda V3FGA06H

Esta sonda fue especialmente diseñada para mediciones no destructivas de recubrimientos dentro de la sección del chasis del vehículo, tiene su cabeza pequeña y flexible para moldear y encajar en pequeñas aberturas durante la inspección y siempre garantiza un posicionamiento correcto debido a un sistema de soporte de 3 vías puntos.

FISCHERSCOPE MMS PC2

Con un diseño moderno, el MMS PC2 se puede usar fácilmente en su laboratorio o en la línea de producción para conectar hasta 8 modelos de sonda diferentes con presentación de resultados individuales o simultáneos para optimizar las más variadas necesidades de los clientes, como medir recubrimientos individuales, medir recubrimientos dúplex (pintura / Zn / acero) o análisis de materiales.
Se caracteriza por la versatilidad en la aplicación, lo que garantiza una mejor calidad en la entrada y salida de las inspecciones de rutina o el control continuo de la producción. Su alta tecnología integrada le permite integrarse en los sistemas de gestión de calidad o en la red informática de la compañía, así como en su versión de automatización MMS PC2, teniendo la interfaz preparada para ser totalmente automatizada en su línea de producción.

DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN PARA LA SERIE FMP O MMS PC2

Para mediciones precisas en piezas pequeñas como cables, estampados, tornillos o piezas con geometría compleja, es esencial usar el soporte V12 para fijar la sonda y corregir el posicionamiento en el punto de interés de la medición, evitando así cualquier interferencia de posicionamiento o manipulación por el operador. Si el control de calidad es realizado por diferentes operadores, como en turnos, la precisión y la repetibilidad de la tabla V12 pueden demostrarse fácilmente en comparación con la medición manual utilizando la misma sonda por diferentes usuarios.

PHASCOPE® PMP10 DUPLEX

PHASCOPE® PMP10 DUPLEX, junto con la sonda ESG20, fue desarrollado especialmente para la industria automotriz para medir recubrimientos dúplex (pintura / zinc sobre acero o hierro). Usando 03 tecnologías diferentes, el espesor de las capas de pintura y zinc se miden y registran al mismo tiempo en un solo proceso de medición y se muestran por separado en la pantalla.
Debido a que el material del sustrato se reconoce automáticamente, las capas de pintura también se pueden medir en aluminio sin la necesidad de una sonda adicional.

FLUORESCÊNCIA DE RAYOS-X

Hecho a medida para el análisis de capas, el equipo de rayos X de Fischer sirve una amplia gama de diferentes materiales galvanizados midiendo el espesor de la capa en piezas pequeñas o grandes. Con excelente precisión y repetibilidad, es fácil controlar su proceso mediante rayos X utilizando métodos calibrados y trazables de acuerdo con los estándares más exigentes de la industria en los sectores automotriz y de autopartes.

Aplicaciones:

  • Determinación de espesor de capa simple o múltiple desde nanómetros hasta cientos de micrómetros en productos con diferentes geometrías
  • Análisis de baños galvánicos (líquidos) que miden la composición química y los contaminantes para un mejor dimensionamiento del proceso
  • Cumple con EN 61010, DIN ISO 3497 y ASTM B 568
  • Medición de espesor de recubrimientos de Cr / Ni / Base, Cr / Ni / Cu / Base, ZnNi / Fe, Zn / Fe, Cr / Fe, Sn / Al, NiP / Fe, ZnFe / Fe entre otros
  • En componentes eléctricos y electrónicos: Au / Ni / Cu / Base, Au / Pd / NiP / Base, Cu / PCB, SnPb / PCB, entre otros
  • Determinación de la composición elemental para el análisis de RoHS e identificación de metales en aceites de forma rápida
  • Determinación de la composición elemental de metales nobles como Pd, Pt, Rh, entre otros, en catalizadores
ANÁLISIS DE SOLUCIONES (BAÑOS) POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X

Al controlar la composición del baño, se puede predecir la calidad de la capa aplicada al material galvanizado. Por ejemplo, los recubrimientos metálicos como Zn, ZnNi, Cr, CuSn y otros se pueden controlar tanto en su composición en el baño como en el grosor de la capa aplicada a la parte terminada.
La celda de medición permite el análisis del baño galvánico y la identificación de metales en una solución de forma directa, sin la necesidad de preparación de muestras y / o uso de reactivos, analizando todos los elementos simultáneamente en unos pocos segundos.

PATRONES DE CALIBRACIÓN CERTIFICADOS

Para una medición confiable es necesario trabajar con estándares de calibración que cumplan con los requisitos del sistema de gestión de calidad.
FISCHER ofrece una amplia gama de estándares certificados de acuerdo con el procedimiento acreditado por DAkkS / ISO 17025.
La cartera estándar incluye más de 300 estándares de calibración para análisis EDXRF y cubre una gran cantidad de aplicaciones para diferentes materiales, ya sea espesor de capa o composición elemental.

NANODUREZA

La calidad del recubrimiento, ya sea anticorrosivo o decorativo, no solo se correlaciona con el grosor de la capa, ni con su composición elemental, las propiedades mecánicas de dichos recubrimientos son de suma importancia en el control de calidad. Los nano-indentadores de la serie HM ofrecen mucho más que la medición tradicional de nano-dureza, la prueba de sangría instrumentada no depende de la imagen y los operadores y revela varios parámetros como la dureza Martens (HM), Vickers (HV), módulo de elasticidad y plasticidad, entre otras propiedades mecánicas. Durante el experimento de nanoindentación, se pueden lograr estas y otras propiedades para el correcto dimensionamiento de su recubrimiento, ya sea orgánico como barniz, pintura o polímeros, o metálico como zinc, zinc-níquel, cromo o incluso recubrimientos de materiales duros como como DLC, PVD, entre muchos otros.
Otra gran ventaja de la técnica de nanoindentación de Fischer es transformar las pruebas de dureza inexactas del mercado, como la “prueba de dureza del lápiz” en un análisis profesional con fuerzas controladas en la escala mN, lo que permite analizar recubrimientos ultrafinos con excelente precisión, de acuerdo con normas estrictas como DIN EN ISO 14577-1 y ASTM E 2546.

SCRATCH TESTER

La adhesión y la cohesión de los recubrimientos al sustrato son otras propiedades importantes a controlar. El sistema automático Scratch Tester caracteriza la fuerza de adhesión de los recubrimientos sobre el sustrato de una manera extremadamente precisa. También es posible reemplazar las pruebas de adhesión rudimentarias, como la prueba de corte transversal, y la extracción donde se aplica una fuerza manualmente sin ningún control. Con Scratch Tester puede verificar fácilmente la adhesión y la resistencia cohesiva de capas con espesor ≥1 μm, aplicando fuerzas controladas en una escala mN y obteniendo fuerzas críticas de acuerdo con la fuerza aplicada. La respuesta del equipo será la caracterización exacta de las Fuerzas Críticas necesarias para comenzar a dañar la superficie, o incluso cuando se retire por completo, permitiendo que dichos revestimientos se dimensionen y apliquen exactamente dentro de las especificaciones requeridas. Este tipo de equipo es ideal para usar en el desarrollo de productos, pero también para garantizar la calidad y el control de entrada de mercancías.

Compuesto por el sistema automatizado de desplazamiento de la mesa de medición, contiene una gran cantidad de mediciones diarias.
Algunas aplicaciones comunes:

  • Caracterización de recubrimientos de materiales duros como PVD, CVD
  • Caracterización de recubrimientos en componentes del motor, como anillos, pistones, camisas, etc.
  • Análisis de la adhesión de recubrimientos anodizados o pintados
  • Control de recubrimientos de componentes electrónicos como conectores, tableros electrónicos, entre otros
 

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